下面说说超声波清洗机的超声波清洗技术在磷化处理中的应用。产品喷涂前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,同时,上海除油超声波清洗机型号,较大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净,上海除油超声波清洗机型号。工件喷涂后,时间不长,沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏涂层表面,上海除油超声波清洗机型号,严重影响产品外观和内在质量。超声波清洗技术应用到涂装前处理后,不但能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。超声波清洗机的原理是由超声波发生器发出高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡传播到清洗溶剂中。上海除油超声波清洗机型号
超声波清洗机的使用事项: 1.超声波清洗机电源及加热器电源必须有良好接地装置。 2.超声波清洗机严禁无清洗液开机,即清洗缸没有加一定数量的清洗液,不得开超声波开关。 3.有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。 4.禁止用重物(铁件)撞击清洗缸缸底,以免能量转换器晶片受损。 5.超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。 6.清洗缸缸底要定期冲洗,不得有过多的杂物或污垢。 7.每次换新液时,待超声波起动后,方可洗件。上海除油超声波清洗机型号超声波清洗机清洗的技术特点是清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致。
说到超声波清洗机的原理,估计有人会认为是利用超声波的高频震动将污垢粉碎出来。其实不然,超声波清洗利用的是超声波空化作用。超声波作用于液体时会产生大量小气泡 ,当超声波能量足够高时,存在于液体中的微小气泡(空化核)在超声场的作用下振动、生长并不断聚集声场能量,当能量达到某个阈值时,空化气泡就会急剧崩溃闭合,这就是超声波空化作用。空化作用产生的气泡寿命约为0.1μs,它在急剧崩溃时可释放出巨大的能量,并产生速度约为110m/s、有强大冲击力的微射流,使碰撞密度高达1.5kg/cm2。空化泡溃灭时释放出来的能量,可以使附着在物体表面污垢受到急剧的破坏,使污垢脱落。空化泡十分微小,还可以进入到平时清洗不到的缝隙对污垢进行清洗。
超声波清洗机的超声清洗工艺和清洗液的选择:在购买清洗系统之前,应对被清洗件做如下应用分析:明确被洗件的材料构成、结构和数量,分析并明确要清理的污物,这些都是决定所要使用什么样的清洗方法,判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样,才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统都必须使用清洗液。超声波洗牙是超声波清洗机的其中一种。
超声波清洗机采用的超声波清洗是一种表面处理工艺,主要目的是清洗去除工件表面残留的油、锈、灰以及其他微颗粒污物,以利于下一步加工或者直接装配。在超声波清洗中,清洗剂是必不可少的,其可以起到分散、溶解等作用。在清洗剂化学作用的基础上,再施加一个强有力的超声波空化作用,能够进一步促进清洗剂化学作用的进行。另外,超声波空化的物理作用和清洗剂的化学作用两者协同,可加快工件表面污垢的脱落,提高清洗效果和效率。由于各行各业清洗工件千差万别,表面所附着的污垢性质及沾污程度、清洗后对表面缓蚀或防锈要求、对清洗质量和经济成本的要求各有不同,选择超声波清洗剂应根据具体情况分析,选好的用。超声波清洗机采用的机械清洗法有手工清理法、机械工具清理法、压缩空气吹扫法等。上海除油超声波清洗机型号
电解式超声波清洗机的循环系统是由耐腐蚀的磁力泵和过滤器组成自循环,让清洗脱落的污垢会被过滤棉芯隔离。上海除油超声波清洗机型号
超声波清洗机的清洗液温度也是有要求的。水清洗液较适宜的清洗温度为40-60℃,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制,当温度升高后空化易发生,所以清洗效果较好。当温度继续升高以后,空泡内气体压力增加,引起冲击声压下降,反应出这两因素的相乘作用。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清理了大部分污垢之后,再用超声清洗余下的污垢,则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品(零件)时,如果采用清洗网或者使清洗物旋转,边振动边用超声辐射,能得到均匀清洗。上海除油超声波清洗机型号
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